运用5G前沿科技大大降低数字化、智能化改造成本

2019-09-19 05:26栏目:科技

  工博会是全面展示中国制造与行业发展最新技术的风向标,今年又是5G全球商用元年。记者走访了本届工博会上十余家企业,发现5G给中国制造带来的变化还线G只是概念,今年很多应用场景已经在工业上落地。”一位参展的移动通信运营商说。

  在移动和联通展台,记者看到两家企业都用了一个新的概念——5G+数字孪生。数字孪生是指通过收集工厂设备的各项数据,进行3D建模,构建一个和现实工厂一模一样的数字工厂,在5G时代,数字工厂里面的设备运转情况可以完全与现实工厂同步。

  通过这个数字孪生工厂,管理者不仅能远程监控工厂设备运行的各项参数,放大查看每个零部件的运行情况,还可以直接进行操作,调整相关参数,控制现实工厂中的设备运转。5G+数字孪生目前已在个别大型国有企业中有了尝试性应用。

  “5G的特点是大带宽、低时延、稳定性高,信号不容易被干扰,以前4G时代是不能做到真正同步的。有时网络一卡,指令就过不去,因此一些重要的指令都是直接在设备上操作,或者接线操作,这样一来,首先布线比较麻烦,其次不能做到真正的远程操控。”现场一位工作人员在电脑上选中了一台设备,按下了暂停键,几乎同时,在另一台显示器中,几十公里外的上海某家工厂内,相应的设备停止运转。

  其实,5G+数字孪生,可以理解为是过去数字化工厂的延伸,它与现实的关联度更紧密,展示上也更加直观。据悉,建模出来的工厂能直接定位出故障的零部件,将零部件放大或拆解查看,企业无需花钱请专家到现场指导,只要让专家在模型上演示如何修理,现场的值班人员一步步模仿即可。

  当概念逐渐落地,人们发现目前最迫切的问题不是探索更加时髦的未来,而是思考如何让逐渐成熟的技术和理念的升级惠及更多企业。联通与中国商飞共同建设的“全连接工厂”今年已经落地。“不过目前还处于探索期,哪些场景是线G的,哪些应用是真正对企业有帮助的,这些只有尝试过才知道。”联通展台的一位工作人员说,“虽然目前都是和大企业合作,但我们始终在思考,如何研究出能被中小企业大规模应用的未来工厂方案。”

  要做数字化转型,首先得让工厂的设备联网。“布排线路将设备联网和建设机房的成本很高,大企业有些不差钱,但小企业不一样,他们的首要目标是活下去。”智能云科展台的一位工作人员指出。智能云科是一家提供工业互联网平台服务的企业,他们将中小企业作为自己的主要目标客户。为了降低中小企业转型升级的成本,他们设计了一款设备,收集数据后直接传到云端,客户按需购买功能模块,比如分析与优化订单计划、流程相关的数据等,费用月结,如果服务对企业没有帮助,下个月停止订购便可。“目前我们是基于4G网络,有了5G,整个生态一定会完全不一样。”

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